పరిచయం: కాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌లలో ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది ప్రాథమిక ప్రక్రియ.మొదటి ప్రక్రియ తరచుగా ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్, ఇది నేరుగా ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ఉత్పాదకతను నిర్ణయిస్తుంది.ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క అమరిక సంకోచం, ద్రవత్వం, స్ఫటికీకరణ, వేడి-సెన్సిటివ్ ప్లాస్టిక్‌లు మరియు సులభంగా హైడ్రోలైజ్ చేయబడిన ప్లాస్టిక్‌లు, ఒత్తిడి పగుళ్లు మరియు కరిగే పగులు, థర్మల్ పనితీరు మరియు శీతలీకరణ రేటు మరియు తేమ శోషణ వంటి 7 అంశాలను పరిగణించాలి.ఈ వ్యాసం వ్రాసినదిషాంఘై రెయిన్బో ప్యాకేజీ.Youpin సరఫరా గొలుసులో మీ స్నేహితుల సూచన కోసం ఈ 7 కారకాల సంబంధిత కంటెంట్‌ను భాగస్వామ్యం చేయండి:
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్
ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఇంజెక్షన్ మరియు మోల్డింగ్‌ను మిళితం చేసే అచ్చు పద్ధతి.ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాలు వేగవంతమైన ఉత్పత్తి వేగం, అధిక సామర్థ్యం, ఆపరేషన్ స్వయంచాలకంగా చేయవచ్చు, వివిధ రంగులు, ఆకారాలు సాధారణ నుండి సంక్లిష్టంగా ఉండవచ్చు, పరిమాణం పెద్ద నుండి చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణం ఖచ్చితమైనది, ఉత్పత్తి నవీకరించడం సులభం, మరియు దీనిని సంక్లిష్టమైన ఆకారాలుగా తయారు చేయవచ్చు.భాగాలు మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సంక్లిష్ట ఆకృతులతో కూడిన ఉత్పత్తుల వంటి భారీ ఉత్పత్తి మరియు అచ్చు ప్రాసెసింగ్ ఫీల్డ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద, పూర్తిగా కరిగిన ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని ఒక స్క్రూ ద్వారా కదిలించి, అధిక పీడనంతో అచ్చు కుహరంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది మరియు అచ్చు ఉత్పత్తిని పొందేందుకు చల్లబడి మరియు ఘనీభవిస్తుంది.ఈ పద్ధతి సంక్లిష్ట ఆకృతులతో భాగాల భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు ఇది ముఖ్యమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల్లో ఒకటి.
01
సంకోచం
థర్మోప్లాస్టిక్ మౌల్డింగ్ యొక్క సంకోచాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1) ప్లాస్టిక్ రకాలు: థర్మోప్లాస్టిక్ ప్లాస్టిక్‌ల అచ్చు ప్రక్రియలో, స్ఫటికీకరణ, బలమైన అంతర్గత ఒత్తిడి, ప్లాస్టిక్ భాగాలలో ఘనీభవించిన పెద్ద అవశేష ఒత్తిడి, బలమైన మాలిక్యులర్ ఓరియంటేషన్ మరియు ఇతర కారకాల వల్ల వాల్యూమ్ మార్పులు ఇప్పటికీ ఉన్నాయి, కాబట్టి థర్మోసెట్ ప్లాస్టిక్‌లతో పోలిస్తే, సంకోచం రేటు పెద్దది, సంకోచం పరిధి విస్తృతంగా ఉంది మరియు దిశ స్పష్టంగా ఉంటుంది.అదనంగా, మౌల్డింగ్, ఎనియలింగ్ లేదా తేమ కండిషనింగ్ తర్వాత సంకోచం సాధారణంగా థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్‌ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
2) ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క లక్షణాలు.కరిగిన పదార్థం కుహరం యొక్క ఉపరితలంతో సంబంధంలో ఉన్నప్పుడు, బయటి పొర తక్షణమే చల్లబడి తక్కువ-సాంద్రత కలిగిన ఘన షెల్ ఏర్పడుతుంది.ప్లాస్టిక్ యొక్క పేలవమైన ఉష్ణ వాహకత కారణంగా, ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క లోపలి పొర నెమ్మదిగా చల్లబడి పెద్ద సంకోచంతో అధిక సాంద్రత కలిగిన ఘన పొరను ఏర్పరుస్తుంది.అందువల్ల, గోడ మందం, నెమ్మదిగా శీతలీకరణ మరియు అధిక సాంద్రత కలిగిన పొర మందం మరింత తగ్గిపోతుంది.
అదనంగా, ఇన్సర్ట్ల ఉనికి లేదా లేకపోవడం మరియు ఇన్సర్ట్ల లేఅవుట్ మరియు పరిమాణం నేరుగా పదార్థ ప్రవాహం, సాంద్రత పంపిణీ మరియు సంకోచం నిరోధకత యొక్క దిశను ప్రభావితం చేస్తుంది.అందువల్ల, ప్లాస్టిక్ భాగాల లక్షణాలు సంకోచం మరియు దిశాత్మకతపై ఎక్కువ ప్రభావం చూపుతాయి.
3) ఫీడ్ ఇన్లెట్ యొక్క రూపం, పరిమాణం మరియు పంపిణీ వంటి అంశాలు మెటీరియల్ ప్రవాహం, సాంద్రత పంపిణీ, ఒత్తిడి నిర్వహణ మరియు కుదించే ప్రభావం మరియు అచ్చు సమయాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి.పెద్ద క్రాస్-సెక్షన్‌లతో కూడిన డైరెక్ట్ ఫీడ్ పోర్ట్‌లు మరియు ఫీడ్ పోర్ట్‌లు (ముఖ్యంగా మందంగా ఉండే క్రాస్-సెక్షన్‌లు) తక్కువ సంకోచాన్ని కలిగి ఉంటాయి కానీ ఎక్కువ డైరెక్టివిటీని కలిగి ఉంటాయి మరియు తక్కువ వెడల్పు మరియు పొడవుతో తక్కువ ఫీడ్ పోర్ట్‌లు తక్కువ డైరెక్టివిటీని కలిగి ఉంటాయి.ఫీడ్ ఇన్‌లెట్‌కి దగ్గరగా ఉన్నవి లేదా మెటీరియల్ ఫ్లో దిశకు సమాంతరంగా ఉండేవి మరింత కుంచించుకుపోతాయి.
4) మౌల్డింగ్ పరిస్థితులు అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, కరిగిన పదార్థం నెమ్మదిగా చల్లబడుతుంది, సాంద్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సంకోచం పెద్దది.ప్రత్యేకించి స్ఫటికాకార పదార్థానికి, అధిక స్ఫటికాకారత మరియు పెద్ద పరిమాణంలో మార్పుల కారణంగా సంకోచం ఎక్కువగా ఉంటుంది.అచ్చు ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క అంతర్గత మరియు బాహ్య శీతలీకరణ మరియు సాంద్రత ఏకరూపతకు సంబంధించినది, ఇది ప్రతి భాగం యొక్క సంకోచం యొక్క పరిమాణం మరియు దిశను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
అదనంగా, హోల్డింగ్ ఒత్తిడి మరియు సమయం కూడా సంకోచంపై ఎక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతాయి మరియు సంకోచం చిన్నదిగా ఉంటుంది కానీ ఒత్తిడి ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరియు సమయం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు దిశాత్మకత పెద్దదిగా ఉంటుంది.ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి ఎక్కువగా ఉంటుంది, మెల్ట్ స్నిగ్ధత వ్యత్యాసం చిన్నది, ఇంటర్లేయర్ షీర్ ఒత్తిడి చిన్నది మరియు డీమోల్డింగ్ తర్వాత సాగే రీబౌండ్ పెద్దది, కాబట్టి సంకోచం కూడా తగిన మొత్తంలో తగ్గించబడుతుంది.పదార్థ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, సంకోచం పెద్దది, కానీ దిశాత్మకత చిన్నది.అందువల్ల, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, ఇంజెక్షన్ వేగం మరియు అచ్చు సమయంలో శీతలీకరణ సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయడం వలన ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క సంకోచాన్ని కూడా తగిన విధంగా మార్చవచ్చు.
అచ్చును రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, వివిధ ప్లాస్టిక్‌ల సంకోచం పరిధి, ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క గోడ మందం మరియు ఆకారం, ఇన్లెట్ రూపం యొక్క పరిమాణం మరియు పంపిణీ, ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క సంకోచం రేటు అనుభవం ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది మరియు అప్పుడు కుహరం పరిమాణం లెక్కించబడుతుంది.
అధిక-ఖచ్చితమైన ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం మరియు సంకోచం రేటును గ్రహించడం కష్టంగా ఉన్నప్పుడు, అచ్చును రూపొందించడానికి క్రింది పద్ధతులను సాధారణంగా ఉపయోగించాలి:
పరీక్ష అచ్చు తర్వాత దిద్దుబాటు కోసం గదిని వదిలివేయడానికి ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క బయటి వ్యాసం కోసం చిన్న సంకోచం రేటును మరియు లోపలి వ్యాసం కోసం పెద్ద సంకోచం రేటును తీసుకోండి.
ట్రయల్ అచ్చులు గేటింగ్ సిస్టమ్ యొక్క రూపం, పరిమాణం మరియు అచ్చు పరిస్థితులను నిర్ణయిస్తాయి.
పోస్ట్-ప్రాసెస్ చేయవలసిన ప్లాస్టిక్ భాగాలు పరిమాణం మార్పును నిర్ణయించడానికి పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్‌కు లోబడి ఉంటాయి (కొలత తప్పనిసరిగా డీమోల్డింగ్ తర్వాత 24 గంటలు ఉండాలి).
అసలైన సంకోచం ప్రకారం అచ్చును సరిచేయండి.
అచ్చును మళ్లీ ప్రయత్నించండి మరియు ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా సంకోచం విలువను కొద్దిగా సవరించడానికి ప్రక్రియ పరిస్థితులను తగిన విధంగా మార్చండి.
02
ద్రవత్వం
1) థర్మోప్లాస్టిక్స్ యొక్క ద్రవత్వాన్ని సాధారణంగా పరమాణు బరువు, మెల్ట్ ఇండెక్స్, ఆర్కిమెడిస్ స్పైరల్ ఫ్లో పొడవు, స్పష్టమైన స్నిగ్ధత మరియు ప్రవాహ నిష్పత్తి (ప్రాసెస్ పొడవు/ప్లాస్టిక్ భాగం గోడ మందం) వంటి సూచికల శ్రేణి నుండి విశ్లేషించవచ్చు.
చిన్న మాలిక్యులర్ బరువు, విస్తృత పరమాణు బరువు పంపిణీ, పేలవమైన పరమాణు నిర్మాణ క్రమబద్ధత, అధిక కరిగే సూచిక, పొడవైన మురి ప్రవాహ పొడవు, తక్కువ స్పష్టమైన స్నిగ్ధత, అధిక ప్రవాహ నిష్పత్తి, మంచి ద్రవత్వం, అదే ఉత్పత్తి పేరుతో ప్లాస్టిక్‌లు వాటి ద్రవత్వం ఉందో లేదో తెలుసుకోవడానికి వాటి సూచనలను తప్పక తనిఖీ చేయాలి. ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ కోసం వర్తిస్తుంది.
అచ్చు రూపకల్పన అవసరాల ప్రకారం, సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్‌ల ద్రవత్వాన్ని సుమారుగా మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:
మంచి ద్రవత్వం PA, PE, PS, PP, CA, పాలీ(4) మిథైల్పెంటెన్;
మధ్యస్థ ద్రవత్వం పాలీస్టైరిన్ సిరీస్ రెసిన్ (ABS, AS వంటివి), PMMA, POM, పాలీఫెనిలిన్ ఈథర్;
పేద ద్రవత్వం PC, హార్డ్ PVC, పాలీఫెనిలిన్ ఈథర్, పాలీసల్ఫోన్, పాలీరిల్సల్ఫోన్, ఫ్లోరోప్లాస్టిక్స్.
2) వివిధ అచ్చు కారకాల కారణంగా వివిధ ప్లాస్టిక్‌ల ద్రవత్వం కూడా మారుతుంది.ప్రధాన ప్రభావితం కారకాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
①అధిక పదార్థ ఉష్ణోగ్రత ద్రవత్వాన్ని పెంచుతుంది, అయితే వివిధ ప్లాస్టిక్‌లు వాటి స్వంత వ్యత్యాసాలను కలిగి ఉంటాయి, అవి PS (ముఖ్యంగా అధిక ప్రభావ నిరోధకత మరియు అధిక MFR విలువ కలిగినవి), PP, PA, PMMA, సవరించిన పాలీస్టైరిన్ (ABS, AS వంటివి) వంటివి, PC యొక్క ద్రవత్వం , CA మరియు ఇతర ప్లాస్టిక్‌లు ఉష్ణోగ్రతతో చాలా తేడా ఉంటుంది.PE మరియు POM కోసం, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల లేదా తగ్గుదల వాటి ద్రవత్వంపై తక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది.అందువల్ల, ద్రవత్వాన్ని నియంత్రించడానికి అచ్చు సమయంలో మొదటిది ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయాలి.
②ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యొక్క ఒత్తిడి పెరిగినప్పుడు, కరిగిన పదార్థం ఎక్కువ కోత ప్రభావానికి లోనవుతుంది మరియు ద్రవత్వం కూడా పెరుగుతుంది, ముఖ్యంగా PE మరియు POMలు మరింత సున్నితంగా ఉంటాయి, కాబట్టి అచ్చు సమయంలో ద్రవత్వాన్ని నియంత్రించడానికి ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయాలి.
③ రూపం, పరిమాణం, లేఅవుట్, అచ్చు నిర్మాణం యొక్క శీతలీకరణ వ్యవస్థ రూపకల్పన, కరిగిన పదార్థం యొక్క ప్రవాహ నిరోధకత (ఉపరితల ముగింపు, ఛానెల్ విభాగం యొక్క మందం, కుహరం యొక్క ఆకృతి, ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్ వంటివి) మరియు ఇతర కారకాలు నేరుగా కుహరంలోని కరిగిన పదార్థాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది లోపల ఉన్న అసలు ద్రవత్వం, కరిగిన పదార్థం ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి మరియు ద్రవత్వ నిరోధకతను పెంచడానికి ప్రోత్సహించినట్లయితే, ద్రవత్వం తగ్గుతుంది.అచ్చును రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ఉపయోగించిన ప్లాస్టిక్ యొక్క ద్రవత్వం ప్రకారం సహేతుకమైన నిర్మాణాన్ని ఎంచుకోవాలి.
మౌల్డింగ్ సమయంలో, పదార్థం ఉష్ణోగ్రత, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి, ఇంజెక్షన్ వేగం మరియు ఇతర కారకాలు కూడా మోల్డింగ్ అవసరాలకు తగిన విధంగా ఫిల్లింగ్ స్థితిని సర్దుబాటు చేయడానికి నియంత్రించబడతాయి.
03
స్ఫటికత్వం
థర్మోప్లాస్టిక్‌లను స్ఫటికాకార ప్లాస్టిక్‌లు మరియు నాన్-స్ఫటికాకార (నిరాకార అని కూడా పిలుస్తారు) ప్లాస్టిక్‌లుగా విభజించవచ్చు, వాటి సంక్షేపణ సమయంలో స్ఫటికీకరణ లేదు.
స్ఫటికీకరణ దృగ్విషయం అని పిలవబడేది ప్లాస్టిక్ కరిగిన స్థితి నుండి సంక్షేపణ స్థితికి మారినప్పుడు, అణువులు స్వతంత్రంగా కదులుతాయి మరియు పూర్తిగా అస్తవ్యస్తమైన స్థితిలో ఉంటాయి.అణువులు స్వేచ్ఛగా కదలకుండా ఆగిపోతాయి, కొంచెం స్థిరమైన స్థానాన్ని నొక్కండి మరియు పరమాణు అమరికను సాధారణ నమూనాగా మార్చే ధోరణిని కలిగి ఉంటాయి.ఈ దృగ్విషయం.
ఈ రెండు రకాల ప్లాస్టిక్‌లను నిర్ధారించడానికి ప్రదర్శన ప్రమాణాలు మందపాటి గోడల ప్లాస్టిక్ భాగాల పారదర్శకత ద్వారా నిర్ణయించబడతాయి.సాధారణంగా, స్ఫటికాకార పదార్థాలు అపారదర్శకంగా లేదా అపారదర్శకంగా ఉంటాయి (POM, మొదలైనవి), మరియు నిరాకార పదార్థాలు పారదర్శకంగా ఉంటాయి (PMMA, మొదలైనవి).కానీ మినహాయింపులు ఉన్నాయి.ఉదాహరణకు, పాలీ(4) మిథైల్పెంటెన్ అనేది స్ఫటికాకార ప్లాస్టిక్, కానీ అధిక పారదర్శకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ABS ఒక నిరాకార పదార్థం కానీ పారదర్శకంగా ఉండదు.
అచ్చులను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు మరియు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యంత్రాలను ఎంచుకున్నప్పుడు, స్ఫటికాకార ప్లాస్టిక్‌ల కోసం క్రింది అవసరాలు మరియు జాగ్రత్తలకు శ్రద్ధ వహించండి:
ఏర్పడే ఉష్ణోగ్రతకు పదార్థ ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి అవసరమైన వేడికి చాలా వేడి అవసరం, మరియు పెద్ద ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్యంతో పరికరాలు అవసరం.
శీతలీకరణ మరియు పునఃపరివర్తన సమయంలో పెద్ద మొత్తంలో వేడి విడుదల అవుతుంది, కనుక ఇది తగినంతగా చల్లబరచాలి.
కరిగిన స్థితి మరియు ఘన స్థితి మధ్య నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ వ్యత్యాసం పెద్దది, అచ్చు సంకోచం పెద్దది మరియు సంకోచం మరియు రంధ్రాలు సంభవించే అవకాశం ఉంది.
వేగవంతమైన శీతలీకరణ, తక్కువ స్ఫటికీకరణ, చిన్న సంకోచం మరియు అధిక పారదర్శకత.స్ఫటికాకారత ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క గోడ మందంతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది మరియు గోడ మందం చల్లబరచడానికి నెమ్మదిగా ఉంటుంది, స్ఫటికాకారత ఎక్కువగా ఉంటుంది, సంకోచం పెద్దది మరియు భౌతిక లక్షణాలు మంచివి.కాబట్టి, స్ఫటికాకార పదార్థం యొక్క అచ్చు ఉష్ణోగ్రత అవసరమైన విధంగా నియంత్రించబడాలి.
అనిసోట్రోపి ముఖ్యమైనది మరియు అంతర్గత ఒత్తిడి పెద్దది.డీమోల్డింగ్ తర్వాత స్ఫటికీకరించబడని అణువులు స్ఫటికీకరణను కొనసాగించే ధోరణిని కలిగి ఉంటాయి, శక్తి అసమతుల్యత స్థితిలో ఉంటాయి మరియు వైకల్యం మరియు వార్‌పేజ్‌కు గురవుతాయి.
స్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రత పరిధి ఇరుకైనది మరియు కరగని పదార్థాన్ని అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయడం లేదా ఫీడ్ పోర్ట్‌ను నిరోధించడం సులభం.
04
వేడి-సెన్సిటివ్ ప్లాస్టిక్స్ మరియు సులభంగా హైడ్రోలైజ్డ్ ప్లాస్టిక్స్
1) వేడి సున్నితత్వం అంటే కొన్ని ప్లాస్టిక్‌లు వేడికి ఎక్కువ సున్నితంగా ఉంటాయి.అవి అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఎక్కువసేపు వేడి చేయబడతాయి లేదా ఫీడ్ ఓపెనింగ్ విభాగం చాలా చిన్నది.మకా ప్రభావం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పదార్థ ఉష్ణోగ్రత సులభంగా పెరిగి రంగు మారడం, క్షీణించడం మరియు కుళ్ళిపోవడం జరుగుతుంది.లక్షణ ప్లాస్టిక్‌ను వేడి-సెన్సిటివ్ ప్లాస్టిక్ అంటారు.
హార్డ్ PVC, పాలీవినైలిడిన్ క్లోరైడ్, వినైల్ అసిటేట్ కోపాలిమర్, POM, పాలీక్లోరోట్రిఫ్లోరోఎథిలిన్, మొదలైనవి. వేడి-సెన్సిటివ్ ప్లాస్టిక్‌లు కుళ్ళిపోయే సమయంలో మోనోమర్‌లు, వాయువులు, ఘనపదార్థాలు మరియు ఇతర ఉప-ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.ప్రత్యేకించి, కొన్ని కుళ్ళిపోయే వాయువులు మానవ శరీరం, పరికరాలు మరియు అచ్చులపై చికాకు, తినివేయు లేదా విషపూరిత ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి.
అందువల్ల, అచ్చు రూపకల్పన, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ ఎంపిక మరియు అచ్చుపై శ్రద్ధ వహించాలి.స్క్రూ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ వాడాలి.పోయడం వ్యవస్థ యొక్క విభాగం పెద్దదిగా ఉండాలి.అచ్చు మరియు బారెల్ క్రోమ్ పూతతో ఉండాలి.దాని థర్మల్ సెన్సిటివిటీని బలహీనపరిచేందుకు స్టెబిలైజర్‌ని జోడించండి.
2) కొన్ని ప్లాస్టిక్‌లు (పిసి వంటివి) తక్కువ మొత్తంలో నీటిని కలిగి ఉన్నప్పటికీ, అవి అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనంతో కుళ్ళిపోతాయి.ఈ ఆస్తిని సులభంగా జలవిశ్లేషణ అంటారు, ఇది ముందుగానే వేడి చేసి ఎండబెట్టాలి.
05
ఒత్తిడి పగుళ్లు మరియు కరిగే పగులు
1) కొన్ని ప్లాస్టిక్‌లు ఒత్తిడికి సున్నితంగా ఉంటాయి.అవి మౌల్డింగ్ సమయంలో అంతర్గత ఒత్తిడికి గురవుతాయి మరియు పెళుసుగా మరియు సులభంగా పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.బాహ్య శక్తి లేదా ద్రావకం చర్యలో ప్లాస్టిక్ భాగాలు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.
ఈ కారణంగా, పగుళ్ల నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ముడి పదార్థాలకు సంకలితాలను జోడించడంతో పాటు, ముడి పదార్థాలను ఎండబెట్టడంపై శ్రద్ధ వహించాలి మరియు అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి మరియు క్రాక్ నిరోధకతను పెంచడానికి అచ్చు పరిస్థితులను సహేతుకంగా ఎంచుకోవాలి.మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల యొక్క సహేతుకమైన ఆకారాన్ని ఎన్నుకోవాలి, ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను తగ్గించడానికి ఇన్సర్ట్‌లు మరియు ఇతర చర్యలను వ్యవస్థాపించడం సరైనది కాదు.
అచ్చును రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, డీమోల్డింగ్ కోణాన్ని పెంచాలి మరియు సహేతుకమైన ఫీడ్ ఇన్లెట్ మరియు ఎజెక్షన్ మెకానిజం ఎంచుకోవాలి.మెటీరియల్ ఉష్ణోగ్రత, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి మరియు శీతలీకరణ సమయం అచ్చు సమయంలో తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయాలి మరియు ప్లాస్టిక్ భాగం చాలా చల్లగా మరియు పెళుసుగా ఉన్నప్పుడు డీమోల్డింగ్‌ను నివారించడానికి ప్రయత్నించండి, అచ్చు తర్వాత, ప్లాస్టిక్ భాగాలను మెరుగుపరచడానికి పోస్ట్-ట్రీట్‌మెంట్‌కు లోబడి ఉండాలి. పగుళ్లు నిరోధకత, అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడం మరియు ద్రావకాలతో సంబంధాన్ని నిషేధించడం.
2) ఒక నిర్దిష్ట ద్రవీభవన ప్రవాహం రేటుతో పాలిమర్ కరుగు స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద నాజిల్ రంధ్రం గుండా వెళుతుంది మరియు దాని ప్రవాహం రేటు నిర్దిష్ట విలువను మించి ఉన్నప్పుడు, కరిగే ఉపరితలంపై స్పష్టమైన పార్శ్వ పగుళ్లను మెల్ట్ ఫ్రాక్చర్ అంటారు, ఇది రూపాన్ని దెబ్బతీస్తుంది మరియు ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క భౌతిక లక్షణాలు.అందువల్ల, అధిక కరిగే ప్రవాహం రేటుతో పాలిమర్‌లను ఎంచుకున్నప్పుడు, ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని తగ్గించడానికి మరియు పదార్థ ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి నాజిల్, రన్నర్ మరియు ఫీడ్ ఓపెనింగ్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్‌ను పెంచాలి.
06
థర్మల్ పనితీరు మరియు శీతలీకరణ రేటు
1) వివిధ ప్లాస్టిక్‌లు నిర్దిష్ట వేడి, ఉష్ణ వాహకత మరియు ఉష్ణ వక్రీకరణ ఉష్ణోగ్రత వంటి విభిన్న ఉష్ణ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.అధిక నిర్దిష్ట వేడితో ప్లాస్టిసైజింగ్ చేయడానికి పెద్ద మొత్తంలో వేడి అవసరం, మరియు పెద్ద ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్యంతో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించాలి.అధిక ఉష్ణ వక్రీకరణ ఉష్ణోగ్రతతో ప్లాస్టిక్ యొక్క శీతలీకరణ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు డీమోల్డింగ్ ముందుగానే ఉంటుంది, అయితే డీమోల్డింగ్ తర్వాత శీతలీకరణ వైకల్యాన్ని నిరోధించాలి.
తక్కువ ఉష్ణ వాహకత కలిగిన ప్లాస్టిక్‌లు నెమ్మదిగా శీతలీకరణ రేటును కలిగి ఉంటాయి (అయానిక్ పాలిమర్‌లు మొదలైనవి), కాబట్టి అవి అచ్చు యొక్క శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని పెంచడానికి తగినంతగా చల్లబడి ఉండాలి.తక్కువ నిర్దిష్ట వేడి మరియు అధిక ఉష్ణ వాహకత కలిగిన ప్లాస్టిక్‌లకు హాట్ రన్నర్ అచ్చులు అనుకూలంగా ఉంటాయి.పెద్ద నిర్దిష్ట వేడి, తక్కువ ఉష్ణ వాహకత, తక్కువ ఉష్ణ వైకల్య ఉష్ణోగ్రత మరియు నెమ్మదిగా శీతలీకరణ రేటు కలిగిన ప్లాస్టిక్‌లు అధిక-వేగం మోల్డింగ్‌కు అనుకూలంగా లేవు.తగిన ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్లు మరియు మెరుగుపరచబడిన అచ్చు శీతలీకరణను తప్పనిసరిగా ఎంచుకోవాలి.
2) వాటి రకాలు, లక్షణాలు మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల ఆకృతుల ప్రకారం తగిన శీతలీకరణ రేటును నిర్వహించడానికి వివిధ ప్లాస్టిక్‌లు అవసరం.అందువల్ల, అచ్చు నిర్దిష్ట అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి అచ్చు అవసరాలకు అనుగుణంగా తాపన మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థలను కలిగి ఉండాలి.పదార్థ ఉష్ణోగ్రత అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను పెంచినప్పుడు, ప్లాస్టిక్ భాగాన్ని డీమోల్డింగ్ చేసిన తర్వాత వైకల్యం చెందకుండా నిరోధించడానికి, అచ్చు చక్రాన్ని తగ్గించడానికి మరియు స్ఫటికతను తగ్గించడానికి దానిని చల్లబరచాలి.
అచ్చును నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచడానికి ప్లాస్టిక్ వ్యర్థాల వేడి సరిపోనప్పుడు, శీతలీకరణ రేటును నియంత్రించడానికి, ద్రవత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, ఫిల్లింగ్ పరిస్థితులను మెరుగుపరచడానికి లేదా ప్లాస్టిక్‌ను నియంత్రించడానికి అచ్చును నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచడానికి అచ్చు తాపన వ్యవస్థను కలిగి ఉండాలి. నెమ్మదిగా చల్లబరచడానికి భాగాలు.మందపాటి గోడల ప్లాస్టిక్ భాగాల లోపల మరియు వెలుపల అసమాన శీతలీకరణను నిరోధించండి మరియు స్ఫటికతను పెంచుతుంది.
మంచి ద్రవత్వం, పెద్ద అచ్చు ప్రాంతం మరియు అసమాన పదార్థ ఉష్ణోగ్రత ఉన్నవారికి, ప్లాస్టిక్ భాగాల అచ్చు పరిస్థితులపై ఆధారపడి, కొన్నిసార్లు దానిని ప్రత్యామ్నాయంగా వేడి చేయడం లేదా చల్లబరచడం లేదా స్థానికంగా వేడి చేయడం మరియు చల్లబరచడం అవసరం.ఈ క్రమంలో, అచ్చును సంబంధిత శీతలీకరణ లేదా తాపన వ్యవస్థతో అమర్చాలి.
07
హైగ్రోస్కోపిసిటీ
ప్లాస్టిక్‌లలో వివిధ రకాల సంకలితాలు ఉన్నాయి, ఇవి తేమ పట్ల వివిధ స్థాయిల అనుబంధాన్ని కలిగి ఉంటాయి కాబట్టి, ప్లాస్టిక్‌లను సుమారుగా రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: తేమ శోషణ, తేమ సంశ్లేషణ మరియు శోషణ మరియు నాన్-స్టిక్ తేమ.పదార్థంలోని నీటి కంటెంట్ అనుమతించదగిన పరిధిలో నియంత్రించబడాలి.లేకపోతే, తేమ అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం కింద గ్యాస్ లేదా హైడ్రోలైజ్ అవుతుంది, ఇది రెసిన్ నురుగుకు కారణమవుతుంది, ద్రవత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు పేలవమైన ప్రదర్శన మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.
అందువల్ల, హైగ్రోస్కోపిక్ ప్లాస్టిక్‌లను ఉపయోగించేటప్పుడు తేమను తిరిగి గ్రహించకుండా నిరోధించడానికి తగిన వేడి పద్ధతులు మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లతో ముందుగా వేడి చేయాలి.
షాంఘై రెయిన్బో ఇండస్ట్రియల్ కో., లిమిటెడ్ తయారీదారు, షాంఘై రెయిన్బో ప్యాకేజీ వన్-స్టాప్ కాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్‌ను అందించండి. మీరు మా ఉత్పత్తులను ఇష్టపడితే, మీరు మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు,
వెబ్‌సైట్:www.rainbow-pkg.com
ఇమెయిల్:Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-27-2021