హాట్ స్టాంపింగ్ అనేది మెటల్ ఎఫెక్ట్ ఉపరితల ముగింపు యొక్క ముఖ్యమైన పద్ధతి.ఇది ట్రేడ్‌మార్క్‌లు, కార్టన్‌లు, లేబుల్‌లు మరియు ఇతర ఉత్పత్తుల దృశ్య ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.హాట్ స్టాంపింగ్ మరియు కోల్డ్ స్టాంపింగ్ రెండూ ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్‌ను ప్రకాశవంతంగా మరియు మిరుమిట్లు గొలిపేలా చేయడానికి ఉపయోగించబడతాయి, ఇది వినియోగదారుల దృష్టిని ఆకర్షించడానికి మరియు వినియోగదారుల దృష్టిని ఆకర్షించడానికి సహాయపడుతుంది.
హాట్ స్టాంపింగ్/హాట్ స్టాంపింగ్
హాట్ స్టాంపింగ్ యొక్క సారాంశం ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్, ఇది వేడి మరియు పీడన చర్య ద్వారా ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ అల్యూమినియంపై నమూనాను ఉపరితలానికి బదిలీ చేసే ప్రక్రియ.అటాచ్ చేసిన ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ బేస్ ప్లేట్‌తో పాటు ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌ను కొంత మేరకు వేడి చేసినప్పుడు, దానిని ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ అల్యూమినియం ఫిల్మ్ ద్వారా కాగితంపై నొక్కి, పాలిస్టర్ ఫిల్మ్‌కి జోడించిన గ్లూ లేయర్, మెటల్ అల్యూమినియం లేయర్ మరియు కలర్ లేయర్ బదిలీ చేయబడతాయి. ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం యొక్క చర్య ద్వారా కాగితం.
హాట్ స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీ
కాగితం, కార్డ్‌బోర్డ్, ఫాబ్రిక్, పూత మొదలైన హాట్ స్టాంపింగ్ వస్తువుపై నిర్దిష్ట హాట్ స్టాంపింగ్ నమూనా ద్వారా హాట్ స్టాంపింగ్ మెటీరియల్‌ను (సాధారణంగా ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ అల్యూమినియం ఫిల్మ్ లేదా ఇతర ప్రత్యేక పూత) హాట్ స్టాంపింగ్ వస్తువుకు బదిలీ చేసే ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని సూచిస్తుంది.
1. వర్గీకరణ
ప్రక్రియ యొక్క ఆటోమేషన్ డిగ్రీ ప్రకారం హాట్ స్టాంపింగ్‌ను ఆటోమేటిక్ హాట్ స్టాంపింగ్ మరియు మాన్యువల్ హాట్ స్టాంపింగ్‌గా విభజించవచ్చు.హాట్ స్టాంపింగ్ పద్ధతి ప్రకారం, దీనిని క్రింది నాలుగు రకాలుగా విభజించవచ్చు:
2. ప్రయోజనాలు
1) మంచి నాణ్యత, అధిక ఖచ్చితత్వం, హాట్ స్టాంపింగ్ చిత్రాల స్పష్టమైన మరియు పదునైన అంచులు.
2) అధిక ఉపరితల వివరణ, ప్రకాశవంతమైన మరియు మృదువైన హాట్ స్టాంపింగ్ నమూనాలు.
3) విభిన్న రంగులు లేదా విభిన్న గ్లోస్ ఎఫెక్ట్‌లు, అలాగే వివిధ సబ్‌స్ట్రేట్‌లకు తగిన హాట్ స్టాంపింగ్ ఫాయిల్‌లు వంటి విస్తృత శ్రేణి హాట్ స్టాంపింగ్ ఫాయిల్‌లు అందుబాటులో ఉన్నాయి.
4) త్రీ-డైమెన్షనల్ హాట్ స్టాంపింగ్ చేయవచ్చు.ఇది ప్యాకేజింగ్‌కు ప్రత్యేకమైన స్పర్శను ఇవ్వగలదు.అంతేకాకుండా, హాట్ స్టాంపింగ్ ప్లేట్‌ను తయారు చేయడానికి కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ ఎన్‌గ్రేవింగ్ (CNC) ద్వారా త్రీ-డైమెన్షనల్ హాట్ స్టాంపింగ్ ప్లేట్ తయారు చేయబడింది, తద్వారా హాట్ స్టాంపింగ్ ఇమేజ్ యొక్క త్రిమితీయ పొరలు స్పష్టంగా కనిపిస్తాయి, ఇది ఉపరితలంపై ఉపశమన ప్రభావాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ముద్రిత ఉత్పత్తి, మరియు బలమైన దృశ్య ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
3. ప్రతికూలతలు
1) హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియకు ప్రత్యేక పరికరాలు అవసరం
2) హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియకు తాపన పరికరం అవసరం
3) హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియకు వేడి స్టాంపింగ్ ప్లేట్ చేయడానికి తాపన పరికరం అవసరం కాబట్టి, హాట్ స్టాంపింగ్ అధిక-నాణ్యత హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించగలదు, అయితే ఖర్చు కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది.రోటరీ హాట్ స్టాంపింగ్ రోలర్ ధర సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ ఖర్చులో ఎక్కువ భాగం.
4. ఫీచర్లు
నమూనా స్పష్టంగా మరియు అందంగా ఉంది, రంగు ప్రకాశవంతమైన మరియు ఆకర్షించే, దుస్తులు-నిరోధకత మరియు వాతావరణ-నిరోధకత.ప్రింటెడ్ సిగరెట్ లేబుల్స్‌లో, హాట్ స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క అప్లికేషన్ 85% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు గ్రాఫిక్ డిజైన్‌లో హాట్ స్టాంపింగ్ ఫినిషింగ్ టచ్‌ని జోడించడంలో మరియు డిజైన్ థీమ్‌ను హైలైట్ చేయడంలో పాత్ర పోషిస్తుంది, ప్రత్యేకించి ట్రేడ్‌మార్క్‌లు మరియు రిజిస్టర్డ్ పేర్ల కోసం, ప్రభావం ఎక్కువగా ఉంటుంది. ముఖ్యమైనది.
5. ప్రభావితం చేసే కారకాలు
ఉష్ణోగ్రత
విద్యుత్ తాపన ఉష్ణోగ్రత 70 మరియు 180℃ మధ్య నియంత్రించబడాలి.పెద్ద హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రాంతాల కోసం, విద్యుత్ తాపన ఉష్ణోగ్రత సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉండాలి;చిన్న వచనం మరియు పంక్తుల కోసం, హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రాంతం చిన్నది, వేడి స్టాంపింగ్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉండాలి.అదే సమయంలో, వివిధ రకాల ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ అల్యూమినియంకు తగిన వేడి స్టాంపింగ్ ఉష్ణోగ్రత కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది.1# 80-95℃;8# 75-95℃;12# 75-90℃;15# 60-70℃;మరియు స్వచ్ఛమైన బంగారు రేకు 80-130℃;బంగారు పొడి రేకు మరియు వెండి పొడి రేకు 70-120℃.వాస్తవానికి, ఆదర్శవంతమైన హాట్ స్టాంపింగ్ ఉష్ణోగ్రత అనేది స్పష్టమైన గ్రాఫిక్ లైన్‌లను చిత్రించగల అత్యల్ప ఉష్ణోగ్రతగా ఉండాలి మరియు ఇది ట్రయల్ హాట్ స్టాంపింగ్ ద్వారా మాత్రమే నిర్ణయించబడుతుంది.
గాలి ఒత్తిడి
అల్యూమినియం పొర యొక్క హాట్ స్టాంపింగ్ బదిలీ ఒత్తిడి ద్వారా పూర్తి చేయాలి మరియు వేడి స్టాంపింగ్ పీడనం యొక్క పరిమాణం ఎలెక్ట్రోప్లేటెడ్ అల్యూమినియం యొక్క సంశ్లేషణను ప్రభావితం చేస్తుంది.ఉష్ణోగ్రత సముచితంగా ఉన్నప్పటికీ, పీడనం సరిపోకపోతే, ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయబడిన అల్యూమినియం బాగా ఉపరితలానికి బదిలీ చేయబడదు, ఇది బలహీనమైన ముద్రణలు మరియు పూల ప్లేట్లు వంటి సమస్యలను కలిగిస్తుంది;దీనికి విరుద్ధంగా, ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ప్యాడ్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క కుదింపు వైకల్యం చాలా పెద్దది, ముద్రణ ముతకగా ఉంటుంది మరియు ప్లేట్‌ను కూడా అంటుకుని అతికించండి.సాధారణంగా, ఎటువంటి క్షీణత మరియు మంచి సంశ్లేషణ సాధించడానికి హాట్ స్టాంపింగ్ ఒత్తిడిని తగిన విధంగా తగ్గించాలి.
వేడి స్టాంపింగ్ ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడం అనేది సబ్‌స్ట్రేట్, హాట్ స్టాంపింగ్ ఉష్ణోగ్రత, వాహన వేగం మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ అల్యూమినియం వంటి అనేక రకాల కారకాలపై ఆధారపడి ఉండాలి.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కాగితం బలంగా మరియు మృదువుగా ఉన్నప్పుడు, ప్రింటెడ్ సిరా పొర మందంగా ఉన్నప్పుడు మరియు వేడి స్టాంపింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరియు వాహనం వేగం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు హాట్ స్టాంపింగ్ ఒత్తిడి తక్కువగా ఉండాలి.దీనికి విరుద్ధంగా, అది పెద్దదిగా ఉండాలి.హాట్ స్టాంపింగ్ ఒత్తిడి తప్పనిసరిగా ఏకరీతిగా ఉండాలి.హాట్ స్టాంపింగ్ మంచిది కాదని మరియు ఒక భాగంలో పూల నమూనాలు ఉన్నాయని గుర్తించినట్లయితే, ఇక్కడ ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.ఒత్తిడిని సమతుల్యం చేయడానికి ఆ ప్రదేశంలో ఫ్లాట్ ప్లేట్‌పై సన్నని కాగితపు పొరను ఉంచాలి.
వేడి స్టాంపింగ్ ప్యాడ్ కూడా ఒత్తిడిపై ఎక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది.హార్డ్ ప్యాడ్‌లు ప్రింట్‌లను అందంగా మార్చగలవు మరియు కోటెడ్ పేపర్ మరియు గ్లాస్ కార్డ్‌బోర్డ్ వంటి బలమైన మరియు మృదువైన కాగితానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి;అయితే మృదువైన ప్యాడ్‌లు దీనికి విరుద్ధంగా ఉంటాయి మరియు ప్రింట్లు కఠినమైనవి, ఇది పెద్ద ప్రాంతాలలో వేడి స్టాంపింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది, ప్రత్యేకించి అసమాన ఉపరితలాలు, పేలవమైన ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు మృదుత్వం మరియు కఠినమైన కాగితం కోసం.అదే సమయంలో, వేడి స్టాంపింగ్ రేకు యొక్క సంస్థాపన చాలా గట్టిగా లేదా చాలా వదులుగా ఉండకూడదు.ఇది చాలా గట్టిగా ఉంటే, రచనలో స్ట్రోక్స్ తప్పిపోతాయి;అది చాలా వదులుగా ఉంటే, రాత అస్పష్టంగా ఉంటుంది మరియు ప్లేట్ మసకబారుతుంది.
వేగం
హాట్ స్టాంపింగ్ వేగం నిజానికి హాట్ స్టాంపింగ్ సమయంలో సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు హాట్ స్టాంపింగ్ ఫాయిల్ మధ్య సంప్రదింపు సమయాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది, ఇది హాట్ స్టాంపింగ్ యొక్క వేగాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.హాట్ స్టాంపింగ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటే, అది హాట్ స్టాంపింగ్ విఫలం కావడానికి లేదా ప్రింట్ అస్పష్టంగా ఉండటానికి కారణమవుతుంది;హాట్ స్టాంపింగ్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటే, అది హాట్ స్టాంపింగ్ నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం రెండింటినీ ప్రభావితం చేస్తుంది.
కోల్డ్ ఫాయిల్ టెక్నాలజీ
కోల్డ్ స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీ అనేది UV అంటుకునే ఉపయోగించి ప్రింటింగ్ మెటీరియల్‌కు హాట్ స్టాంపింగ్ ఫాయిల్‌ను బదిలీ చేసే పద్ధతిని సూచిస్తుంది.కోల్డ్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియను డ్రై లామినేషన్ కోల్డ్ స్టాంపింగ్ మరియు వెట్ లామినేషన్ కోల్డ్ స్టాంపింగ్ గా విభజించవచ్చు.
1. ప్రక్రియ దశలు
డ్రై లామినేషన్ కోల్డ్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ
పూత పూసిన UV అంటుకునేది మొదట వేడి స్టాంపింగ్ ముందు నయమవుతుంది.కోల్డ్ స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీ మొదట వచ్చినప్పుడు, డ్రై లామినేషన్ కోల్డ్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ ఉపయోగించబడింది మరియు దాని ప్రధాన ప్రక్రియ దశలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1) రోల్ ప్రింటింగ్ మెటీరియల్‌పై కాటినిక్ UV అంటుకునేదాన్ని ముద్రించండి.
2) UV అంటుకునే నయం.
3) కోల్డ్ స్టాంపింగ్ ఫాయిల్ మరియు ప్రింటింగ్ మెటీరియల్‌ని కలపడానికి ప్రెజర్ రోలర్‌ని ఉపయోగించండి.
4) ప్రింటింగ్ మెటీరియల్ నుండి అదనపు హాట్ స్టాంపింగ్ ఫాయిల్‌ను తీసివేసి, అవసరమైన హాట్ స్టాంపింగ్ ఇమేజ్ మరియు టెక్స్ట్‌ను మాత్రమే అంటుకునే పూతతో పూసిన భాగంలో వదిలివేయండి.
పొడి లామినేషన్ కోల్డ్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించినప్పుడు, UV అంటుకునే త్వరగా నయమవుతుంది, కానీ పూర్తిగా కాదు.క్యూరింగ్ చేసిన తర్వాత అది ఇంకా నిర్దిష్ట స్నిగ్ధతను కలిగి ఉండేలా చూసుకోవాలి, తద్వారా అది వేడి స్టాంపింగ్ రేకుతో బాగా బంధించబడుతుంది.
వెట్ లామినేషన్ కోల్డ్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ
UV అంటుకునేదాన్ని వర్తింపజేసిన తర్వాత, మొదట హాట్ స్టాంపింగ్ చేయబడుతుంది మరియు UV అంటుకునేది నయమవుతుంది.ప్రధాన ప్రక్రియ దశలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1) రోల్ సబ్‌స్ట్రేట్‌పై ఫ్రీ రాడికల్ UV అంటుకునే ప్రింటింగ్.
2) సబ్‌స్ట్రేట్‌పై కోల్డ్ స్టాంపింగ్ రేకును కలపడం.
3) ఫ్రీ రాడికల్ UV అంటుకునే క్యూరింగ్.అంటుకునేది ఈ సమయంలో కోల్డ్ స్టాంపింగ్ ఫాయిల్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య శాండ్‌విచ్ చేయబడినందున, అంటుకునే పొరను చేరుకోవడానికి UV కాంతి తప్పనిసరిగా వేడి స్టాంపింగ్ రేకు గుండా వెళుతుంది.
4) సబ్‌స్ట్రేట్ నుండి హాట్ స్టాంపింగ్ ఫాయిల్‌ను పీల్ చేయడం మరియు సబ్‌స్ట్రేట్‌పై హాట్ స్టాంపింగ్ ఇమేజ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.
ఇది గమనించాలి:
వెట్ లామినేషన్ కోల్డ్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ సాంప్రదాయ కాటినిక్ UV అంటుకునే స్థానంలో ఫ్రీ రాడికల్ UV అంటుకునేదాన్ని ఉపయోగిస్తుంది;
UV అంటుకునే యొక్క ప్రారంభ సంశ్లేషణ బలంగా ఉండాలి మరియు క్యూరింగ్ తర్వాత అది అంటుకునేలా ఉండకూడదు;
వేడి స్టాంపింగ్ రేకు యొక్క అల్యూమినియం పొర UV కాంతి గుండా వెళుతుందని మరియు UV అంటుకునే యొక్క క్యూరింగ్ ప్రతిచర్యను ప్రేరేపించేలా చేయడానికి నిర్దిష్ట కాంతి ప్రసారాన్ని కలిగి ఉండాలి.
వెట్ లామినేషన్ కోల్డ్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ ప్రింటింగ్ ప్రెస్‌లో మెటల్ ఫాయిల్ లేదా హోలోగ్రాఫిక్ ఫాయిల్‌ను హాట్ స్టాంప్ చేయగలదు మరియు దాని అప్లికేషన్ పరిధి విస్తృతంగా మరియు విస్తృతంగా మారుతోంది.ప్రస్తుతం, చాలా ఇరుకైన వెడల్పు గల కార్టన్ మరియు లేబుల్ ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ ప్రెస్‌లు ఈ ఆన్‌లైన్ కోల్డ్ స్టాంపింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నాయి.
2. ప్రయోజనాలు
1) ఖరీదైన ప్రత్యేక హాట్ స్టాంపింగ్ పరికరాలు అవసరం లేదు.
2) సాధారణ ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్లేట్లను ఉపయోగించవచ్చు మరియు మెటల్ హాట్ స్టాంపింగ్ ప్లేట్లను తయారు చేయవలసిన అవసరం లేదు.ప్లేట్ తయారీ వేగం వేగంగా ఉంటుంది, చక్రం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు హాట్ స్టాంపింగ్ ప్లేట్ యొక్క ఉత్పత్తి ధర తక్కువగా ఉంటుంది.
3) హాట్ స్టాంపింగ్ వేగం 450fpm వరకు వేగంగా ఉంటుంది.
4) తాపన పరికరం అవసరం లేదు, శక్తిని ఆదా చేస్తుంది.
5) ఫోటోసెన్సిటివ్ రెసిన్ ప్లేట్‌ని ఉపయోగించి, హాఫ్‌టోన్ ఇమేజ్ మరియు సాలిడ్ కలర్ బ్లాక్‌ను ఒకే సమయంలో స్టాంప్ చేయవచ్చు, అంటే, స్టాంప్ చేయాల్సిన హాల్ఫ్‌టోన్ ఇమేజ్ మరియు సాలిడ్ కలర్ బ్లాక్‌ను ఒకే స్టాంపింగ్ ప్లేట్‌లో తయారు చేయవచ్చు.వాస్తవానికి, ఒకే ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌లో హాల్ఫ్‌టోన్ మరియు సాలిడ్ కలర్ బ్లాక్‌లను ముద్రించినట్లే, స్టాంపింగ్ ప్రభావం మరియు రెండింటి నాణ్యత కొంత వరకు కోల్పోవచ్చు.
6) స్టాంపింగ్ సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క అప్లికేషన్ పరిధి విస్తృతంగా ఉంటుంది మరియు దీనిని వేడి-సెన్సిటివ్ మెటీరియల్స్, ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌లు మరియు ఇన్-మోల్డ్ లేబుల్‌లపై కూడా స్టాంప్ చేయవచ్చు.
3. ప్రతికూలతలు
1) స్టాంపింగ్ ఖర్చు మరియు ప్రక్రియ సంక్లిష్టత: కోల్డ్ స్టాంపింగ్ ఇమేజ్‌లు మరియు టెక్స్ట్‌లకు సాధారణంగా సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ మరియు రక్షణ కోసం లామినేషన్ లేదా గ్లేజింగ్ అవసరం.
2) ఉత్పత్తి యొక్క సౌందర్యం సాపేక్షంగా తగ్గింది: దరఖాస్తు చేసిన అధిక-స్నిగ్ధత అంటుకునేది తక్కువ స్థాయిని కలిగి ఉంటుంది మరియు మృదువైనది కాదు, ఇది చల్లని స్టాంపింగ్ రేకు యొక్క ఉపరితలంపై విస్తరించిన ప్రతిబింబాన్ని కలిగిస్తుంది, ఇది స్టాంపింగ్ చిత్రాలు మరియు టెక్స్ట్‌ల రంగు మరియు వివరణను ప్రభావితం చేస్తుంది.
4. అప్లికేషన్
1) డిజైన్ సౌలభ్యం (వివిధ గ్రాఫిక్స్, బహుళ రంగులు, బహుళ పదార్థాలు, బహుళ ప్రక్రియలు);
2) చక్కటి నమూనాలు, బోలు వచనం, చుక్కలు, పెద్ద ఘనపదార్థాలు;
3) లోహ రంగుల ప్రవణత ప్రభావం;
4) పోస్ట్-ప్రింటింగ్ యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వం;
5) సౌకర్యవంతమైన పోస్ట్-ప్రింటింగ్ - ఆఫ్‌లైన్ లేదా ఆన్‌లైన్;
6) ఉపరితలం యొక్క పదార్థానికి నష్టం లేదు;
7) ఉపరితల ఉపరితలం యొక్క వైకల్యం లేదు (ఉష్ణోగ్రత/పీడనం అవసరం లేదు);
8) సబ్‌స్ట్రేట్ వెనుక భాగంలో ఇండెంటేషన్ లేదు, ఇది మ్యాగజైన్‌లు మరియు బుక్ కవర్‌ల వంటి కొన్ని ప్రింటెడ్ ఉత్పత్తులకు చాలా ముఖ్యమైనది.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-05-2024