ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ నాణ్యత నియంత్రణ | థర్మల్ బదిలీ ప్రక్రియలో 13 సాధారణ నాణ్యత వైఫల్యాలు, మీరు ఎన్ని చూశారు?

థర్మల్ బదిలీ సాంకేతికత అనేది వర్ణద్రవ్యం లేదా రంగులతో పూసిన బదిలీ కాగితాన్ని మాధ్యమంగా ఉపయోగించే ఒక ప్రింటింగ్ పద్ధతిని సూచిస్తుంది, ఇది మాధ్యమంలోని ఇంక్ లేయర్ యొక్క నమూనాను వేడి చేయడం, ఒత్తిడి చేయడం మొదలైన వాటి ద్వారా ఉపరితలానికి బదిలీ చేస్తుంది. థర్మల్ బదిలీ యొక్క ప్రాథమిక సూత్రం నేరుగా సబ్‌స్ట్రేట్‌తో సిరాతో పూసిన మాధ్యమాన్ని సంప్రదించండి. థర్మల్ ప్రింటింగ్ హెడ్ మరియు ఇంప్రెషన్ రోలర్ యొక్క హీటింగ్ మరియు ప్రెజర్ ద్వారా, మీడియంలోని సిరా కరిగించి, కావలసిన ప్రింటెడ్ ఉత్పత్తిని పొందేందుకు సబ్‌స్ట్రేట్‌కి బదిలీ చేయబడుతుంది.

1, పూర్తి పేజీ పూల ప్లేట్
దృగ్విషయం: పూర్తి పేజీలో మచ్చలు మరియు నమూనాలు కనిపిస్తాయి.

కారణం: సిరా యొక్క స్నిగ్ధత చాలా తక్కువగా ఉంది, స్క్రాపర్ యొక్క కోణం సరికాదు, ఇంక్ యొక్క ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత సరిపోదు, స్థిర విద్యుత్ మొదలైనవి.

ట్రబుల్షూటింగ్: స్నిగ్ధతను పెంచండి, స్క్రాపర్ యొక్క కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, ఓవెన్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి మరియు స్టాటిక్ ఏజెంట్‌తో ఫిల్మ్ వెనుక భాగంలో ముందుగా కోట్ చేయండి.

2. లాగడం

దృగ్విషయం: కామెట్ లాంటి పంక్తులు నమూనా యొక్క ఒక వైపున కనిపిస్తాయి, తరచుగా తెల్లటి సిరా మరియు నమూనా అంచుపై కనిపిస్తాయి.

కారణం: సిరా వర్ణద్రవ్యం కణాలు పెద్దవి, సిరా శుభ్రంగా లేదు, స్నిగ్ధత ఎక్కువగా ఉంటుంది, స్థిర విద్యుత్ మొదలైనవి.

ట్రబుల్షూటింగ్: సిరాను ఫిల్టర్ చేయండి మరియు ఏకాగ్రతను తగ్గించడానికి స్క్రాపర్‌ను తీసివేయండి; తెల్లటి సిరాను ముందుగా పదును పెట్టవచ్చు, ఫిల్మ్‌ను స్టాటిక్ ఎలక్ట్రిసిటీతో ట్రీట్ చేయవచ్చు మరియు స్క్రాపర్ మరియు ప్లేట్‌ను పదునుపెట్టిన చాప్‌స్టిక్‌తో స్క్రాప్ చేయవచ్చు లేదా స్టాటిక్ ఏజెంట్‌ను జోడించవచ్చు.

3. పేద రంగు నమోదు మరియు బహిర్గతమైన దిగువ

దృగ్విషయం: అనేక రంగులు సూపర్మోస్ చేయబడినప్పుడు, రంగు సమూహం విచలనం సంభవిస్తుంది, ముఖ్యంగా నేపథ్య రంగుపై.

ప్రధాన కారణాలు: యంత్రం కూడా పేలవమైన ఖచ్చితత్వం మరియు హెచ్చుతగ్గులను కలిగి ఉంటుంది; పేలవమైన ప్లేట్ తయారీ; నేపథ్య రంగు యొక్క సరికాని విస్తరణ మరియు సంకోచం.

ట్రబుల్షూటింగ్: మాన్యువల్‌గా నమోదు చేసుకోవడానికి స్ట్రోబ్ లైట్లను ఉపయోగించండి; తిరిగి ప్లేట్ తయారీ; నమూనా యొక్క దృశ్య ప్రభావం ప్రభావంతో విస్తరించండి మరియు కుదించండి లేదా నమూనా యొక్క చిన్న భాగాన్ని తెల్లగా చేయవద్దు.

4. సిరా స్పష్టంగా స్క్రాప్ చేయబడదు

దృగ్విషయం: ముద్రించిన చిత్రం పొగమంచుగా కనిపిస్తుంది.

కారణం: స్క్రాపర్ ఫిక్సింగ్ ఫ్రేమ్ వదులుగా ఉంది; ప్లేట్ ఉపరితలం శుభ్రంగా లేదు.

ట్రబుల్షూటింగ్: స్క్రాపర్‌ను మళ్లీ సర్దుబాటు చేయండి మరియు బ్లేడ్ హోల్డర్‌ను పరిష్కరించండి; ప్రింటింగ్ ప్లేట్ శుభ్రం, మరియు అవసరమైతే డిటర్జెంట్ పౌడర్ ఉపయోగించండి; ప్లేట్ మరియు స్క్రాపర్ మధ్య రివర్స్ ఎయిర్ సరఫరాను ఇన్స్టాల్ చేయండి.

5. రంగు రేకులు

దృగ్విషయం: సాపేక్షంగా పెద్ద నమూనాల స్థానిక భాగాలలో, ప్రత్యేకించి ప్రింటెడ్ గ్లాస్ మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో ముందుగా ట్రీట్ చేసిన ఫిల్మ్‌లపై రంగు ఫ్లేక్స్.

కారణం: ట్రీట్ చేసిన ఫిల్మ్‌పై ప్రింట్ చేసినప్పుడు కలర్ లేయర్ ఫ్లేక్ అయ్యే అవకాశం ఉంది; స్థిర విద్యుత్; రంగు సిరా పొర మందంగా ఉంటుంది మరియు తగినంతగా ఎండబెట్టబడదు.

ట్రబుల్షూటింగ్: ఓవెన్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి మరియు వేగాన్ని తగ్గించండి.

6. పేద బదిలీ వేగవంతమైనది

దృగ్విషయం: ఉపరితలానికి బదిలీ చేయబడిన రంగు పొర పరీక్ష టేప్ ద్వారా సులభంగా తీసివేయబడుతుంది.

కారణం: సరికాని విభజన లేదా వెనుక జిగురు, ప్రధానంగా బ్యాక్ గ్లూ సబ్‌స్ట్రేట్‌తో సరిపోలడం లేదు.

ట్రబుల్షూటింగ్: విభజన జిగురును భర్తీ చేయండి (అవసరమైతే సర్దుబాటు చేయండి); సబ్‌స్ట్రేట్‌కు సరిపోయే వెనుక జిగురును భర్తీ చేయండి.

7. వ్యతిరేక అంటుకునే

దృగ్విషయం: రివైండింగ్ సమయంలో సిరా పొర రేకులు మరియు ధ్వని బిగ్గరగా ఉంటుంది.

కారణం: చాలా వైండింగ్ టెన్షన్, ఇంక్ అసంపూర్తిగా ఎండబెట్టడం, తనిఖీ సమయంలో చాలా మందపాటి లేబుల్, పేలవమైన ఇండోర్ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ, స్థిర విద్యుత్, చాలా వేగంగా ప్రింటింగ్ వేగం మొదలైనవి.

ట్రబుల్షూటింగ్: వైండింగ్ టెన్షన్‌ను తగ్గించండి లేదా ప్రింటింగ్ వేగాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించండి, ఎండబెట్టడం పూర్తి చేయండి, ఇండోర్ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను నియంత్రించండి మరియు స్టాటిక్ ఏజెంట్‌ను ముందుగా వర్తింపజేయండి.

8. చుక్కలు పడటం

దృగ్విషయం: నిస్సార నెట్‌లో అక్రమంగా లీక్ అయ్యే చుక్కలు కనిపిస్తాయి (ముద్రించలేని చుక్కల మాదిరిగానే).

కారణం: సిరా వేయబడదు.

ట్రబుల్షూటింగ్: లేఅవుట్‌ను శుభ్రం చేయండి, ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ ఇంక్ సక్షన్ రోలర్‌ను ఉపయోగించండి, చుక్కలను లోతుగా చేయండి, స్క్రాపర్ ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి మరియు ఇతర పరిస్థితులను ప్రభావితం చేయకుండా ఇంక్ స్నిగ్ధతను తగిన విధంగా తగ్గించండి.

9. బంగారం, వెండి మరియు ముత్యాలు ముద్రించినప్పుడు నారింజ తొక్క లాంటి అలలు కనిపిస్తాయి

దృగ్విషయం: బంగారం, వెండి మరియు ముత్యాలు సాధారణంగా పెద్ద ప్రదేశంలో నారింజ తొక్క లాంటి అలలను కలిగి ఉంటాయి.

కారణం: బంగారం, వెండి మరియు ముత్యాల కణాలు పెద్దవిగా ఉంటాయి మరియు ఇంక్ ట్రేలో సమానంగా చెదరగొట్టబడవు, ఫలితంగా అసమాన సాంద్రత ఏర్పడుతుంది.

ట్రబుల్షూటింగ్: ప్రింటింగ్ చేయడానికి ముందు, సిరాను సమానంగా కలపండి, ఇంక్ ట్రేలో ఇంక్‌ను పంప్ చేయండి మరియు ఇంక్ ట్రేలో ప్లాస్టిక్ ఎయిర్ బ్లోవర్‌ను ఉంచండి; ప్రింటింగ్ వేగాన్ని తగ్గించండి.

10. ముద్రిత పొరల పేలవమైన పునరుత్పత్తి

దృగ్విషయం: లేయర్‌లలో చాలా పెద్ద పరివర్తన కలిగిన నమూనాలు (15%-100% వంటివి) తరచుగా లైట్-టోన్ భాగంలో ముద్రించడంలో విఫలమవుతాయి, డార్క్ టోన్ భాగంలో తగినంత సాంద్రత లేదా స్పష్టంగా మధ్య టోన్ భాగం యొక్క జంక్షన్‌లో ఉంటాయి. కాంతి మరియు చీకటి.

కారణం: చుక్కల పరివర్తన పరిధి చాలా పెద్దది మరియు సిరా ఫిల్మ్‌కి పేలవమైన అంటుకునేలా ఉంది.

ట్రబుల్షూటింగ్: ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ సిరా-శోషక రోలర్ ఉపయోగించండి; రెండు పలకలుగా విభజించండి.

11. ముద్రిత ఉత్పత్తులపై లైట్ గ్లోస్

దృగ్విషయం: ముద్రించిన ఉత్పత్తి యొక్క రంగు నమూనా కంటే తేలికగా ఉంటుంది, ప్రత్యేకించి వెండిని ముద్రించేటప్పుడు.

కారణం: సిరా స్నిగ్ధత చాలా తక్కువగా ఉంది.

ట్రబుల్షూటింగ్: ఇంక్ యొక్క స్నిగ్ధతను తగిన మొత్తానికి పెంచడానికి అసలు సిరాను జోడించండి.

12. తెల్లని అక్షరాల అంచులు బెల్లంలా ఉంటాయి

దృగ్విషయం: బెల్లం అంచులు తరచుగా అధిక తెల్లని అవసరాలు కలిగిన అక్షరాల అంచులలో కనిపిస్తాయి.

కారణం: సిరా యొక్క గ్రాన్యులారిటీ మరియు పిగ్మెంట్ తగినంతగా లేవు; సిరా యొక్క స్నిగ్ధత తక్కువగా ఉంటుంది, మొదలైనవి.

తొలగింపు: కత్తిని పదును పెట్టడం లేదా సంకలితాలను జోడించడం; స్క్రాపర్ యొక్క కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం; సిరా యొక్క చిక్కదనాన్ని పెంచడం; ఎలక్ట్రిక్ చెక్కడం ప్లేట్‌ను లేజర్ ప్లేట్‌గా మార్చడం.

13. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (సిలికాన్ కోటింగ్) యొక్క ప్రీ-కోటెడ్ ఫిల్మ్ యొక్క అసమాన పూత

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క ట్రాన్స్‌ఫర్ ఫిల్మ్‌ను ప్రింట్ చేయడానికి ముందు, బదిలీ ప్రక్రియలో (ఉష్ణోగ్రత 145 ° C కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పీల్ చేయడం కష్టంగా ఉంటుంది) సిరా పొర యొక్క అసంపూర్ణ పీలింగ్ సమస్యను పరిష్కరించడానికి ఫిల్మ్ సాధారణంగా ముందుగా చికిత్స చేయబడుతుంది (సిలికాన్ కోటింగ్). చిత్రంపై సిరా పొర).

దృగ్విషయం: చిత్రంపై పంక్తులు మరియు తంతువులు ఉన్నాయి.

కారణం: తగినంత ఉష్ణోగ్రత (సిలికాన్ యొక్క సరిపోని కుళ్ళిపోవడం), సరికాని ద్రావణి నిష్పత్తి.

తొలగింపు: ఓవెన్ ఉష్ణోగ్రతను స్థిరమైన ఎత్తుకు పెంచండి.