ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ సేకరణ | అధిక-నాణ్యత ప్లాస్టిక్ గొట్టం ఉత్పత్తులను ఎలా ఎంచుకోవాలి

గొట్టాల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి పదార్థాల ఎంపిక మరియు నాణ్యత కీలకం, ఇది నేరుగా గొట్టాల ప్రాసెసింగ్ మరియు తుది వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్లాస్టిక్ గొట్టాల పదార్థాలలో పాలిథిలిన్ (ట్యూబ్ బాడీ మరియు ట్యూబ్ హెడ్ కోసం), పాలీప్రొఫైలిన్ (ట్యూబ్ కవర్), మాస్టర్‌బ్యాచ్, బారియర్ రెసిన్, ప్రింటింగ్ ఇంక్, వార్నిష్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. అందువల్ల, ఏదైనా పదార్థం యొక్క ఎంపిక నేరుగా గొట్టం యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. అయినప్పటికీ, పదార్థాల ఎంపిక పరిశుభ్రత అవసరాలు, అవరోధ లక్షణాలు (ఆక్సిజన్, నీటి ఆవిరి, సువాసన సంరక్షణ మొదలైనవి) మరియు రసాయన నిరోధకత వంటి అంశాలపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది.

పైపుల ఎంపిక: ముందుగా, ఉపయోగించిన పదార్థాలు సంబంధిత పరిశుభ్రత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు హెవీ మెటల్స్ మరియు ఫ్లోరోసెంట్ ఏజెంట్లు వంటి హానికరమైన పదార్థాలు సూచించిన పరిధిలో నియంత్రించబడాలి. ఉదాహరణకు, యునైటెడ్ స్టేట్స్‌కు ఎగుమతి చేయబడిన గొట్టాల కోసం, ఉపయోగించే పాలిథిలిన్ (PE) మరియు పాలీప్రొఫైలిన్ (PP) తప్పనిసరిగా US ఫుడ్ అండ్ డ్రగ్ అడ్మినిస్ట్రేషన్ (FDA) ప్రమాణం 21CFR117.1520కి అనుగుణంగా ఉండాలి.

పదార్థాల అవరోధ లక్షణాలు: రోజువారీ రసాయన కంపెనీల ప్యాకేజింగ్‌లోని విషయాలు ఆక్సిజన్‌కు ప్రత్యేకంగా సున్నితంగా ఉండే కొన్ని ఉత్పత్తులు (కొన్ని తెల్లబడటం సౌందర్య సాధనాలు వంటివి) లేదా సువాసన చాలా అస్థిరంగా ఉంటే (అవసరమైన నూనెలు లేదా కొన్ని నూనెలు, ఆమ్లాలు, లవణాలు మరియు ఇతర తినివేయు రసాయనాలు), ఈ సమయంలో ఐదు-పొరల కో-ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ట్యూబ్‌లను ఉపయోగించాలి. ఎందుకంటే ఐదు-పొరల కో-ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ట్యూబ్ (పాలిథీలిన్/అంటుకునే రెసిన్/EVOH/అంటుకునే రెసిన్/పాలిథిలిన్) ఆక్సిజన్ పారగమ్యత 0.2-1.2 యూనిట్లు కాగా, సాధారణ పాలిథిలిన్ సింగిల్-లేయర్ ట్యూబ్ యొక్క ఆక్సిజన్ పారగమ్యత 150-300 యూనిట్లు. ఒక నిర్దిష్ట వ్యవధిలో, ఇథనాల్ కలిగిన సహ-ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ట్యూబ్ యొక్క బరువు నష్టం రేటు సింగిల్-లేయర్ ట్యూబ్ కంటే డజన్ల కొద్దీ రెట్లు తక్కువగా ఉంటుంది. అదనంగా, EVOH అనేది ఇథిలీన్-వినైల్ ఆల్కహాల్ కోపాలిమర్, ఇది అద్భుతమైన అవరోధ లక్షణాలు మరియు సువాసన నిలుపుదల (15-20 మైక్రాన్ల మందం అత్యంత ఆదర్శవంతమైనది).

మెటీరియల్ దృఢత్వం: రోజువారీ రసాయన కంపెనీలు గొట్టాల దృఢత్వం కోసం వేర్వేరు అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి కావలసిన దృఢత్వాన్ని ఎలా పొందాలి? గొట్టాలలో సాధారణంగా ఉపయోగించే పాలిథిలిన్ ప్రధానంగా తక్కువ-సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్, అధిక-సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ మరియు లీనియర్ తక్కువ-సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్. వాటిలో, అధిక సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ యొక్క దృఢత్వం తక్కువ-సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది, కాబట్టి అధిక సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్/తక్కువ సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా కావలసిన దృఢత్వాన్ని సాధించవచ్చు.

మెటీరియల్ కెమికల్ రెసిస్టెన్స్: హై-డెన్సిటీ పాలిథిలిన్ తక్కువ-డెన్సిటీ పాలిథిలిన్ కంటే మెరుగైన రసాయన నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

పదార్థాల వాతావరణ ప్రతిఘటన: గొట్టం యొక్క స్వల్పకాలిక లేదా దీర్ఘకాలిక పనితీరును నియంత్రించడానికి, ప్రదర్శన, ఒత్తిడి నిరోధకత/డ్రాప్ నిరోధకత, సీలింగ్ బలం, పర్యావరణ ఒత్తిడి క్రాకింగ్ నిరోధకత (ESCR విలువ), సువాసన మరియు క్రియాశీల పదార్ధాల నష్టం వంటి అంశాలు అవసరం. పరిగణించాలి.

మాస్టర్‌బ్యాచ్ ఎంపిక: గొట్టం యొక్క నాణ్యత నియంత్రణలో మాస్టర్‌బ్యాచ్ ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. అందువల్ల, మాస్టర్‌బ్యాచ్‌ను ఎన్నుకునేటప్పుడు, వినియోగదారు కంపెనీ మంచి డిస్‌పర్సిబిలిటీ, ఫిల్ట్రేషన్ మరియు థర్మల్ స్టెబిలిటీ, వాతావరణ నిరోధకత మరియు ఉత్పత్తి నిరోధకతను కలిగి ఉందో లేదో పరిగణించాలి. వాటిలో, గొట్టం యొక్క ఉపయోగం సమయంలో మాస్టర్బ్యాచ్ యొక్క ఉత్పత్తి నిరోధకత చాలా ముఖ్యమైనది. మాస్టర్‌బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి విరుద్ధంగా ఉంటే, మాస్టర్‌బ్యాచ్ యొక్క రంగు ఉత్పత్తికి వలసపోతుంది మరియు పరిణామాలు చాలా తీవ్రంగా ఉంటాయి. అందువల్ల, రోజువారీ రసాయన కంపెనీలు కొత్త ఉత్పత్తులు మరియు గొట్టాల స్థిరత్వాన్ని పరీక్షించాలి (నిర్దిష్ట పరిస్థితుల్లో వేగవంతమైన పరీక్షలు).

వార్నిష్ రకాలు మరియు వాటి సంబంధిత లక్షణాలు: గొట్టంలో ఉపయోగించే వార్నిష్ UV రకం మరియు వేడి ఎండబెట్టడం రకంగా విభజించబడింది మరియు ప్రదర్శన పరంగా ప్రకాశవంతమైన ఉపరితలం మరియు మాట్టే ఉపరితలంగా విభజించవచ్చు. వార్నిష్ అందమైన విజువల్ ఎఫెక్ట్‌లను అందించడమే కాకుండా, కంటెంట్‌లను రక్షిస్తుంది మరియు ఆక్సిజన్, నీటి ఆవిరి మరియు సువాసనను నిరోధించే నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, వేడి-ఎండబెట్టే వార్నిష్ తదుపరి హాట్ స్టాంపింగ్ మరియు సిల్క్-స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌కు మంచి సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది, అయితే UV వార్నిష్ మెరుగైన గ్లోస్‌ను కలిగి ఉంటుంది. రోజువారీ రసాయన సంస్థలు తమ ఉత్పత్తుల లక్షణాల ప్రకారం తగిన వార్నిష్ని ఎంచుకోవచ్చు. అదనంగా, క్యూర్డ్ వార్నిష్ మంచి సంశ్లేషణ కలిగి ఉండాలి, పిట్టింగ్ లేకుండా మృదువైన ఉపరితలం, మడత నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు నిల్వ సమయంలో రంగు మారకుండా ఉండాలి.

ట్యూబ్ బాడీ/ట్యూబ్ హెడ్ కోసం అవసరాలు: 1. ట్యూబ్ బాడీ ఉపరితలం చారలు, గీతలు, స్ట్రెయిన్‌లు లేదా సంకోచం వైకల్యం లేకుండా మృదువైనదిగా ఉండాలి. ట్యూబ్ బాడీ నేరుగా ఉండాలి మరియు వంగి ఉండకూడదు. ట్యూబ్ గోడ మందం ఏకరీతిగా ఉండాలి. ట్యూబ్ గోడ మందం, ట్యూబ్ పొడవు మరియు వ్యాసం టాలరెన్స్‌లు పేర్కొన్న పరిధిలో ఉండాలి;

2. గొట్టం యొక్క ట్యూబ్ హెడ్ మరియు ట్యూబ్ బాడీ గట్టిగా కనెక్ట్ చేయబడాలి, కనెక్షన్ లైన్ చక్కగా మరియు అందంగా ఉండాలి మరియు వెడల్పు ఏకరీతిగా ఉండాలి. కనెక్షన్ తర్వాత ట్యూబ్ తల వక్రంగా ఉండకూడదు; 3. ట్యూబ్ హెడ్ మరియు ట్యూబ్ కవర్ బాగా సరిపోలాలి, స్క్రూ ఇన్ మరియు అవుట్ సజావుగా ఉండాలి మరియు పేర్కొన్న టార్క్ పరిధిలో జారడం ఉండకూడదు మరియు ట్యూబ్ మరియు కవర్ మధ్య నీరు లేదా గాలి లీకేజీ ఉండకూడదు;

ప్రింటింగ్ అవసరాలు: గొట్టం ప్రాసెసింగ్ సాధారణంగా లితోగ్రాఫిక్ ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ (OFFSET)ని ఉపయోగిస్తుంది మరియు ఉపయోగించే చాలా ఇంక్ UV-ఎండినది, దీనికి సాధారణంగా బలమైన సంశ్లేషణ మరియు రంగు పాలిపోవడానికి నిరోధకత అవసరం. ప్రింటింగ్ రంగు పేర్కొన్న డెప్త్ పరిధిలో ఉండాలి, ఓవర్‌ప్రింట్ స్థానం ఖచ్చితంగా ఉండాలి, విచలనం 0.2 మిమీ లోపల ఉండాలి మరియు ఫాంట్ పూర్తిగా మరియు స్పష్టంగా ఉండాలి.

ప్లాస్టిక్ క్యాప్స్ కోసం అవసరాలు: ప్లాస్టిక్ క్యాప్స్ సాధారణంగా పాలీప్రొఫైలిన్ (PP) ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌తో తయారు చేయబడతాయి. అధిక-నాణ్యత ప్లాస్టిక్ టోపీలు స్పష్టమైన సంకోచ రేఖలు మరియు ఫ్లాషింగ్, మృదువైన అచ్చు పంక్తులు, ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు ట్యూబ్ హెడ్‌తో సున్నితంగా సరిపోతాయి. అవి సాధారణ ఉపయోగంలో పెళుసుగా ఉండే పగుళ్లు లేదా పగుళ్లు వంటి నిర్మాణాత్మక నష్టాన్ని కలిగించకూడదు. ఉదాహరణకు, ఓపెనింగ్ ఫోర్స్ పరిధిలో ఉన్నప్పుడు, ఫ్లిప్ క్యాప్ 300 కంటే ఎక్కువ మడతలు పగలకుండా తట్టుకోగలగాలి.