రోజువారీ రసాయన ప్యాకేజింగ్‌లో గొట్టం ఒక ముఖ్యమైన భాగం, హ్యాండ్ క్రీమ్, క్లెన్సింగ్ ప్రొడక్ట్స్, సన్‌స్క్రీన్ ప్రొడక్ట్స్ మొదలైన ఉత్పత్తి రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.సాంప్రదాయ గొట్టం ఉపరితల పూతలు ప్రధానంగా ద్రావకం-ఆధారిత రెండు-భాగాల పాలియురేతేన్ పూతలు.పూత వశ్యత మరియు ద్వితీయ ముద్రణ (బ్రాంజింగ్) పరంగా రెండు-భాగాల పాలియురేతేన్ పూతలు అద్భుతమైన పనితీరును కలిగి ఉన్నప్పటికీ, వాటి పనితీరు 80% వరకు ఉంటుంది.పైన పేర్కొన్న VOCల కంటెంట్ అప్లికేషన్‌లో పరిమితం చేయబడింది, ముఖ్యంగా ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, మన దేశంలోని దేశం మరియు పౌరుల పర్యావరణ పరిరక్షణ అవగాహనను నిరంతరం బలోపేతం చేయడంతో, అధిక VOCల కంటెంట్ కోటింగ్‌ల ఉత్పత్తి మరియు ఉపయోగం కఠినమైన పర్యవేక్షణకు లోబడి ఉంటుంది.ఇది పర్యావరణ అనుకూలమైన గొట్టం పూతలు c అని ఏకాభిప్రాయానికి చేరుకుందిసాంప్రదాయ అధిక VOCల కంటెంట్ పూతలను భర్తీ చేస్తుంది.
ప్రస్తుతం, గుర్తించబడిన పర్యావరణ అనుకూల పూతలు: 1. 10% కంటే తక్కువ VOCల కంటెంట్‌తో నీటి ఆధారిత పూతలు;2. 85% కంటే ఎక్కువ ఘన కంటెంట్‌తో అధిక-ఘన పూతలు లేదా పూర్తి-ఘన పూతలు.ప్రస్తుత గొట్టం ఆధార పదార్థం ప్రధానంగా పాలిథిలిన్ (PE) పదార్థం కాబట్టి, ఈ రకమైన పదార్థం యొక్క తక్కువ ఉపరితల ఉద్రిక్తత మరియు తక్కువ ధ్రువణత యొక్క లక్షణాలు నీటి ఆధారిత పూతలకు గొట్టం పూతలో పరిపక్వ అనువర్తన పూర్వజన్మలు లేవు.అధిక-ఘన UV-నయం చేయగల పూతలు (UV- నయం చేయగల పూతలు) ఈ దశలో గొట్టాల కోసం పర్యావరణ అనుకూల పూతలకు మొదటి ఎంపికగా మారాయి ఎందుకంటే వాటి అధిక సామర్థ్యం, శక్తి ఆదా మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ.అయినప్పటికీ, UV-నయం చేయగల పూత యొక్క లక్షణాల కారణంగా, ప్రజలు రోజువారీ రసాయన గొట్టం ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల ఉత్పత్తికి UV- నయం చేయగల పూతలను ఉపయోగించినప్పుడు, వారు సాధారణంగా పూత యొక్క తక్కువ కాంతి వృద్ధాప్య నిరోధకత, సులభంగా పసుపు రంగులోకి మారడం, పగుళ్లు వంటి సమస్యలను ఎదుర్కొంటారు. పూత, మాట్టే పేలవమైన దుస్తులు నిరోధకత, కష్టతరమైన ద్వితీయ ముద్రణ (బ్రాంజింగ్), పెయింటింగ్ తర్వాత స్నేహపూర్వక వాసన మొదలైనవి.
ఈ కథనం UV క్యూరింగ్ పూత యొక్క ప్రాథమిక సూత్రాల నుండి ప్రారంభమవుతుంది, అసలు అప్లికేషన్‌తో కలిపి, మరియు రోజువారీ రసాయనాలలో ఉపయోగించే గొట్టం ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల పూత మరియు ద్వితీయ అలంకరణ ప్రక్రియలో పైన పేర్కొన్న ప్రధాన సమస్యలను లోతుగా చర్చిస్తుంది.పూత సూత్రాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడం ఆధారంగా, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ తయారీదారు యొక్క నిర్దిష్ట వాస్తవ పరిస్థితి ప్రకారం ఈ సమస్యలకు నిర్దిష్ట పరిష్కారాలను అందిస్తుంది.
UV క్యూరింగ్ కోటింగ్‌లకు పరిచయం
ఫోటోక్యూరింగ్ అనేది వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్న "ఆకుపచ్చ" కొత్త సాంకేతికత.1970ల నుండి, పూతలు, ఇంక్‌లు, క్రాస్‌లింకింగ్ ఏజెంట్లు మరియు వైద్య రంగాలలో ఫోటోక్యూరింగ్ టెక్నాలజీ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.వాటిలో, అతినీలలోహిత కాంతి క్యూరింగ్ (UV క్యూరింగ్) సాంకేతికత ప్రస్తుతం విస్తృతంగా ఉపయోగించే కాంతి క్యూరింగ్ సాంకేతికత.UV పూతలు ప్రధానంగా ఫోటోఇనియేటర్లు, అసంతృప్త రెసిన్లు మరియు మోనోమర్‌లు, ఉపరితల నియంత్రణ సంకలనాలు మరియు అవసరమైన వర్ణద్రవ్యం మరియు పూరకాలతో కూడి ఉంటాయి.రోజువారీ రసాయన ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల ఉపరితల అలంకరణ రంగంలో, UV క్యూరింగ్ సాంకేతికత స్ప్రేయింగ్, ప్రింటింగ్ మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.రోజువారీ రసాయన గొట్టం ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల పూతలో, UV-నయం చేయగల పూతలు వేగవంతమైన క్యూరింగ్, అధిక ఉపరితల గ్లోస్, అద్భుతమైన స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్ మరియు అధిక ఘన కంటెంట్ ద్వారా వర్గీకరించబడతాయి.ఉద్భవిస్తున్న పర్యావరణ అనుకూల పూత పదార్థంగా, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో ఎక్కువ మంది ప్రజల దృష్టిని ఆకర్షించింది.
ఏదేమైనప్పటికీ, ఏదైనా ఇతర పదార్ధం వలె, UV-నయం చేయగల పూతలకు కూడా పసుపు రంగు, పగుళ్లు మరియు ఉపయోగం సమయంలో పేలవమైన దుస్తులు నిరోధకత వంటి సమస్యలు ఉన్నాయి.ఈ వ్యాసం గొట్టాలకు వర్తించే UV పూత యొక్క వివిధ సాధారణ సమస్యలను చర్చించడంపై దృష్టి పెడుతుంది., సమస్యల కారణాల నుండి ప్రారంభించి, పూత ఫార్ములా డిజైన్ నుండి పూత నిర్మాణ ప్రక్రియ వరకు ఈ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి పద్ధతులను ముందుకు తెస్తుంది.
రోజువారీ రసాయన గొట్టం ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలకు UV క్యూరింగ్ పూతలు వర్తించినప్పుడు ప్రధాన సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు
一.పసుపు రంగు యొక్క కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు
UV-క్యూర్డ్ పూతలు పసుపు రంగులోకి మారడానికి ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, పూత నిర్దిష్ట తరంగదైర్ఘ్యం యొక్క అతినీలలోహిత కాంతిని గ్రహించగల పరమాణు నిర్మాణాలను కలిగి ఉంటుంది.నిర్దిష్ట తరంగదైర్ఘ్యం యొక్క అతినీలలోహిత కాంతిని గ్రహించిన తర్వాత, ఈ పదార్థాలు శక్తి స్థాయి పరివర్తనలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు చివరికి పూత యొక్క ఆక్సీకరణకు కారణమవుతాయి.ఆక్సీకరణ స్థాయి ఎక్కువగా లేనప్పుడు, అది పసుపు రంగులోకి మారుతుంది, దీనిని సాధారణంగా "పసుపు" అని పిలుస్తారు.
(ఎడమ చిత్రం - పసుపు రంగు దృగ్విషయం, కుడి చిత్రం - సాధారణం)
అతినీలలోహిత కాంతిని గ్రహించగల UV పూతలలోని ప్రధాన భాగాలు:
1. ఫోటోఇనిషియేటర్ అవశేషాలు (ఇది పసుపు రంగుకు కారణమయ్యే అతి ముఖ్యమైన పదార్థం)
2. UV కార్యాచరణను కలిగి ఉన్న పరమాణు నిర్మాణం (UV పూత యొక్క ఈ భాగం ప్రధానంగా UV రెసిన్ లేదా మోనోమర్‌లో బెంజీన్ రింగ్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉన్న పదార్థం)
3. అవశేష అపరిష్కృత అసంతృప్త బంధాలు మరియు ఇతర సులభంగా ఆక్సీకరణం చెందగల పదార్థాలు (అమైనో సమూహాలు మొదలైనవి)
二、పూత పగుళ్లకు కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు
పూత యొక్క బెండింగ్ మరియు పగుళ్లకు ప్రధాన కారణాలు: 1. ఉపరితలంపై పూత యొక్క సంశ్లేషణ మంచిది కాదు;2. క్యూరింగ్ తర్వాత పూత విరామ సమయంలో పొడుగు తక్కువగా ఉంటుంది.పూత యొక్క గట్టిదనం మంచిది కాదని ప్రసిద్ధ సామెత.
పూత పగుళ్లకు పరిష్కారాలు:
1. ఫార్ములా డిజైన్ నుండి ప్రారంభించి, మెరుగైన సంశ్లేషణ మరియు దృఢత్వంతో పూతలను అందించండి;
2. పూత ప్రక్రియ యొక్క నియంత్రణ నుండి, నిర్దిష్ట పద్ధతులు: 1. ఉపరితల ధ్రువణతను పెంచడానికి, ఉపరితలంపై జ్వాల, కరోనా మరియు ఉపరితలంపై ముందస్తు చికిత్స లేదా ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ వంటి ఉపరితల చికిత్స సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.2. పూత ప్రక్రియ సమయంలో, పూత మందం తగిన విధంగా తగ్గించబడాలి మరియు క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు UV క్యూరింగ్ శక్తిని పెంచాలి.
三、అనుకూల వాసనకు కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు
కోటెడ్ గొట్టం ఉత్పత్తిని ఉంచినప్పుడు, ప్రత్యేకించి ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌ని తెరిచినప్పుడు ఉత్పత్తిని ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌లో ఎక్కువసేపు సీలు చేసినట్లయితే, ఘాటైన వాసన వస్తుంది.ఈ ఘాటైన వాసనలకు ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, పెయింట్ ఫిల్మ్‌లో మిగిలి ఉన్న తక్కువ-మరుగుతున్న చిన్న పరమాణు సమ్మేళనాలు కాలక్రమేణా పూత యొక్క ఉపరితలంపైకి వలసపోతాయి, గాలిలోకి అస్థిరత చెందుతాయి మరియు మూసివేసిన వాతావరణంలో నిరంతరం పేరుకుపోతాయి.ఈ తక్కువ-మరుగుతున్న చిన్న పరమాణు సమ్మేళనాల మూలాలు ప్రధానంగా అవశేష ద్రావకాలు (పూర్తిగా అస్థిరత లేని ద్రావకాలు), అవశేష చిన్న మాలిక్యులర్ మోనోమర్‌లు (అసంపూర్ణమైన క్యూరింగ్), మరియు ఫోటోఇనియేటర్‌ల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన చిన్న పరమాణు సమ్మేళనాలు మరియు వాటి క్రాకింగ్ (సాధారణంగా ఇనిషియేటర్ అవశేషాలు అని పిలుస్తారు).)
క్యూరింగ్ తర్వాత వాసనను పరిష్కరించడానికి మార్గాలు:
1. సూత్రీకరణ రూపకల్పన నుండి ప్రారంభించి, ఉపయోగించిన ఇనిషియేటర్ మొత్తాన్ని తగ్గించడానికి అత్యంత చురుకైన ఇనిషియేటర్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించండి;సిస్టమ్‌లోని మల్టీఫంక్షనల్ కాంపోనెంట్‌ల కంటెంట్‌ను పెంచండి మరియు చిన్న మాలిక్యూల్ మోనోమర్‌లను, ముఖ్యంగా మోనోఫంక్షనల్ చిన్న అణువులను తగ్గించడానికి తగిన ప్లాస్టిసైజింగ్ భాగాలను ఉపయోగించండి.మోనోమర్ వాడకం.
2. పూత ప్రక్రియ నియంత్రణ దృక్కోణం నుండి, పూత మందాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించడం, క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం మరియు UV క్యూరింగ్ శక్తి ప్రతికూల వాసనల ఉత్పత్తిని తగ్గించగలవు.
四.మాట్టే గొట్టం యొక్క పేలవమైన స్క్రాచ్ నిరోధకతకు కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు
మాట్ పూత యొక్క పేలవమైన స్క్రాచ్ నిరోధకతకు కారణం ఏమిటంటే, పూత యొక్క మాట్టే ప్రభావం ప్రధానంగా కాంతిపై పూత ఉపరితలం యొక్క విస్తరించిన ప్రతిబింబం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది మరియు పూత ఉపరితలం యొక్క వ్యాప్తి ప్రతిబింబం ప్రధానంగా కరుకుదనం కారణంగా ఏర్పడుతుంది. పూత ఉపరితలం మరియు పూత ఉపరితలం.పొర యొక్క అననుకూలత కూడా పుడుతుంది.ఒక కఠినమైన ఉపరితలం రుద్దబడినప్పుడు, అది ఎక్కువ ఘర్షణను తెస్తుంది, దీని వలన పూత అధిక-నిగనిగలాడే ఉపరితలం కంటే గీతలు ఎక్కువగా ఉంటుంది.అదనంగా, మాట్టే పూతలోని పొడి పదార్థాలు కొంతవరకు పూత ఉపరితలం యొక్క సమగ్రతను నాశనం చేస్తాయి, ఇది నిగనిగలాడే పూత కంటే మాట్టే పూత ఎక్కువగా గీతలు పడటానికి గల కారణాలలో ఒకటి.
(మాట్ ట్యూబ్ గోకడం సులభం మరియు రుద్దినప్పుడు తెల్లగా మారుతుంది)
గీతలు కోసం పరిష్కారాలు:
1. డిస్ట్రిబ్యూషన్ డిజైన్ నుండి ప్రారంభించి, పెయింట్‌లోని పొడి భాగాలను భర్తీ చేయడానికి మాట్ రెసిన్ యొక్క భాగాన్ని ఉపయోగించడం వల్ల పూత ఉపరితలం యొక్క కరుకుదనాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు పూత యొక్క మాట్టే డిగ్రీని నిర్ధారించే ఆవరణలో పూత యొక్క వర్ణద్రవ్యం-బేస్ నిష్పత్తిని పెంచుతుంది. పూత, మరియు చివరకు సాధించడానికి మాట్ పూత ఉపరితలాల స్క్రాచ్ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.
2. పూత ప్రక్రియ యొక్క నియంత్రణ నుండి ప్రారంభించి, పూత మందాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించడం, క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచడం మరియు UV క్యూరింగ్ శక్తి మాట్టే పూత ఉపరితలం యొక్క స్క్రాచ్ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తాయి.
五.పేలవమైన హాట్ స్టాంపింగ్ పనితీరుకు కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు
పేలవమైన హాట్ స్టాంపింగ్ పనితీరుకు ప్రధాన కారణాలు: 1. పూత వేడి స్టాంపింగ్ కాగితంతో సరిపోలడం లేదు, ఫలితంగా అసంపూర్ణ హాట్ స్టాంపింగ్ లేదా పేలవమైన సంశ్లేషణ;రెండవది, హాట్ స్టాంపింగ్ సమయంలో ప్రక్రియ నియంత్రణ అస్థిరంగా ఉంటుంది.
పేలవమైన హాట్ స్టాంపింగ్ కోసం పరిష్కారాలు:
1. సూత్రీకరణ దృక్కోణం నుండి, Weixi కెమికల్ సృజనాత్మకంగా ఉష్ణోగ్రత-సెన్సిటివ్ లక్షణాలతో కూడిన పదార్ధాలను సూత్రీకరణలో పరిచయం చేస్తుంది.ఇటువంటి పదార్థాలు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద అధిక కాఠిన్యం మరియు తక్కువ ఉపరితల ఉద్రిక్తతను కలిగి ఉంటాయి, అయితే ఉష్ణోగ్రత దాని దశ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రతను చేరుకున్నప్పుడు లేదా మించిపోయినప్పుడు, ఈ రకమైన పదార్థం ఉపరితల ఉద్రిక్తత పెరుగుదలతో పాటు కాఠిన్యంలో పదునైన తగ్గుదలతో దశల పరివర్తనకు లోనవుతుంది.హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో, హాట్ స్టాంపింగ్ భాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రత పదార్ధం యొక్క దశ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత కంటే వేగంగా పెరుగుతుంది కాబట్టి, హాట్ స్టాంపింగ్ భాగం యొక్క కాఠిన్యం బాగా తగ్గుతుంది మరియు ఉపరితల ఉద్రిక్తత పెరుగుతుంది, తద్వారా హాట్ స్టాంపింగ్ మధ్య సంశ్లేషణ మెరుగుపడుతుంది. కాగితం మరియు పూత మరియు హాట్ స్టాంపింగ్ యొక్క సమగ్రత.బ్రోన్జింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయినప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత దశ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత కంటే పడిపోతుంది మరియు పూత యొక్క కాఠిన్యం కోలుకుంటుంది.
2. ప్రక్రియ నియంత్రణ దృక్కోణంలో, కాంస్య కాగితం మరియు పూతకు సరిపోయే ప్రక్రియను ఎంచుకోవడానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి మరియు కాంస్య యొక్క సమగ్రతను మరియు సంశ్లేషణను మెరుగుపరచడానికి అనుకూలమైన కాంస్య ఉష్ణోగ్రత మరియు నొక్కే శక్తిని తగిన విధంగా పెంచండి.
UV-రకం PE గొట్టం వార్నిష్ క్రమంగా రెండు-భాగాల పాలియురేతేన్ పూతలను భర్తీ చేస్తుంది.ఇది జాతీయ భద్రతా ఉత్పత్తి, స్వచ్ఛమైన ఉత్పత్తి, కార్బన్ ఉద్గార తగ్గింపు మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలు.UV వార్నిష్ నిర్మాణ సమయంలో తలెత్తే కొన్ని సమస్యలు వార్నిష్ ద్వారా పరిష్కరించబడతాయి.తయారీదారు యొక్క ఫార్ములా సర్దుబాటు, పరికరాల తయారీదారు మరియు గొట్టం ఫ్యాక్టరీ యొక్క ప్రక్రియ సర్దుబాటు సంయుక్తంగా పరిష్కరించబడుతుంది.
షాంఘై రెయిన్‌బో ఇండస్ట్రియల్ కో., లిమిటెడ్కాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్ కోసం వన్-స్టాప్ పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది. మీరు మా ఉత్పత్తులను ఇష్టపడితే, మీరు మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు,
వెబ్‌సైట్:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008615921375189
光固化是一种快速发展的“绿色”新技术，从20世纪70年代至今，光固化技术已广泛化技术已广泛化以及医疗等领域。其中紫外光固化（UV固化）技术是目前应用最为广泛的光固化技术。UV涂料主要由光引发剂、不饱和树脂及单体、脂及单体、光表的颜填料组成。在日化包装材料表面装饰领域，UV固化技术被广泛应用于喷，印刷等领域。在日化软管包装材料涂装中，UV固化涂料以其快速固化、表面优异、固含量高的特点，做为一种新兴的环境友好型涂装材料，近年来越来越引起人们的关注。
然而，同其他任何材料一样，UV固化涂料在使用过程中也会存在诸如黄倘、 దాదాపు మీరు
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-06-2023